一、斷樁的產生緣故

在鑽孔灌注樁施工中，因為工作失職，機器設備欠佳及地質構造標準等的危害，很容易產生斷樁狀況，導致重大工程事故。因而，找到出錯緣故，防患於未然是施工隊伍務必處理的重特大課題研究。

一般而言，普遍的斷樁方式有下列四種：

1、混泥土樁體與岩層中間被不凝結的混泥土手機軟件填充。緣故是，因為軟管下距孔底過遠，混泥土被清洗液稀釋液，使混凝土水灰比擴大，導致混泥土不凝結。

2、樁身中區出現混泥土不凝體。緣故是受地表水主題活動的危害或軟管密封性欠佳，清洗液滲入使混泥土混凝土水灰比擴大。

3、樁身中岩渣堆積成層，將混泥土樁左右分離。緣故是因為在澆築混泥土時，軟管提高和起拔過多，外露混泥土麵，或因斷電、待料等緣故導致焊瘤。

4、樁身出現裂縫體。緣故是未選用“回頂”法注漿，隻是選用從管口立即倒進的方法注漿混泥土，造成混凝土離析導致凝結後不密實度硬實，某些孔段造成鬆散、裂縫狀況。

二、斷樁的防止

對斷樁的防止，小編覺得，是應當做得到的，並且，也是可以做的好的。小編明確提出下列的一些建議，供同事參照。

1、樁孔成孔後，務必用心泥漿護壁。一般是選用清洗液衝孔機，衝孔機時間應依據孔壁殘渣狀況而定。衝孔機後要立即注漿混泥土，防止孔底殘渣。

2、注漿混泥土前用心開展直徑準確測量，準確計算全孔及初次注漿孔段的混泥土需求量。非常要注意到岩層中的直徑拓展狀況，防止初次注漿量不夠。

3、初次混泥土注漿量要考慮把軟管下方鋪設0.8米之上的規定。

4、初次注漿時，起止一部分或第 1~2鬥加料需選用混合砂漿，並盡可能保證一次性灌進孔壁。

灌注導管規格低限應操縱在200mm之上。軟管下方應盡可能光潔。其相接處要加放“O”形密封環，避免清洗液滲入。軟管應用前應開展清理，去除汙漬與沉渣。軟管下方距孔底宜為0.5米。軟管內混凝土防水防火塞應加放橡皮擦板，以提高防水防火實際效果。

5、混泥土砂漿配合比應有 效，應嚴控其混凝土塌落度(一般操縱在16~20厘米為宜)。在更改水泥砂漿配比、種類及生產商時，務必先搞好砂漿配合比實驗，按砂漿配合比操縱品質。在地表水主題活動很大的地區，事前要用防水套管或混凝土開展防水解決，防水取得成功後才可注漿混泥土。

6、選用從灌注導管內灌進的“回頂”法開展注漿。提前準備注漿的混泥土要一定量，在注漿全過程中應防止斷水、斷電。捆紮混凝土防水防火塞的細鐵絲，需分初次注漿量是多少選擇其規格型號，堅決杜絕斷裂。依據軟管內外混泥土的升高高寬比，有 效把握軟管的拆裝長短，在一切正常狀況下應維持軟管下方被埋2—3米，切忌起拔過多。

三、小結

在注漿混泥土全過程中，要定時執行準確測量軟管內外混泥土的深 層，並繪圖曲線圖，以監控斷樁是不是出現。在一切正常狀況下，軟管內外混泥土頁麵的間距是剛開始大，隨後慢慢變小，然後重疊。若發覺管內外混泥土注漿曲線圖間距放大，而且軟管外混泥土曲線圖弄平，而管中混泥土曲線圖變陡，則是斷樁征兆，應查清緣故，盡早解決。