一、設備用途及主要特點

zw---150型泥漿分離器主要適用於現代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環鑽進工藝的大口徑樁基及防滲牆工程。使用該設備能為您創造以下幾個方麵的優勢：

1、泥漿的充分淨化，有利於控製泥漿的性能指標、減少卡鑽事故、提高造孔質量。

2、對土渣的分離，有利於提高造孔工效。

3、泥漿的重複使用，有利於節約造漿材料，降低施工成本。

4、泥漿的閉路循環方式及降低的渣料含水率有利於減少環境汙染。

綜上所述，使用zw---150型泥漿分離器有助於相關工程施工高質、經濟、文明地進行。

    主要特點：

1、整機處理泥漿能力大，達到150㎥/h，淨化除砂效率高，可達95以上{-0.045㎜粒級}。

2、操作簡單的振動篩故障率底，安裝、使用及維護方便。

3、先進的直線振動方式使篩分出來的渣料具有很好的脫水效果。

4、可調節的振動篩激振力、篩麵角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。

5、振動篩篩分效率高，可適應於各種鑽機在不同地層的鑽孔進尺。

6、振動電機功率因素高、能耗低、節能效果顯著。

7、振動篩運轉噪音低，有利於改良工作環境。

8、耐腐蝕的離心式渣漿泵具有結構先進、通用化成度高、運轉可靠及裝拆維修方便等特點：較厚的承磨件及配重型托架使其適於長期輸送強腐蝕、高濃度的渣漿。

9、結構先進的水力旋流器具有非常好的泥漿分選指標。材質耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調整方便、耐用經濟的特點。始於在惡劣工作條件下長期免維護使用。

10、構思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液麵穩定，還能實現泥漿重複處理，進一步提高淨化質量。

11、設備的反衝裝置能防止儲漿槽淤沙漫漿，從而保持設備長期正常運轉。

二、總體構造

1、外形結構圖（見附圖）

2、工作原理示意圖（見附圖）

圖片1.jpg

由渣漿泵從工作機械（或沉澱池）1、抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐2、進入泥漿回收係統的振動篩3、的底層粗篩進行處理，汙漿中粗顆粒被篩分出來，然後進入儲漿槽4、有砂漿5、從槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器6、進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從其下端的滴流

主要組成部分

1、振動篩

振動篩由兩台振動電機、一個振動篩箱、一副粗篩板、一副細篩板、四組隔振彈簧、兩組調整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。兩台同步電機做反向同步運轉，使振動篩產生直線振動。通過調整偏心塊的夾角可實現激振力的變化，出廠時激振力調整到100。

振動電機在運行期間軸承應保持良好的潤滑。

其它資料請參閱振動電機使用維護手冊。

振動篩箱為框架式焊結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠的承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜麵榫緊結構和標準件的連接緊固，粗細篩分上下兩層裝於振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不鏽鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為1.2*30㎜，細篩為0.3*30.

振動篩的傾斜度是由調整墊板的高度所決定的。可根據渣料篩分效率及生產率的變化而變化。

2、泵係統

泵係統由渣漿泵、驅動電機、流量控製分配閥組成。

臥式離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加潤滑脂、潤滑密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。

流量控製分配閥有主閥和反衝閥組成，能控製進入旋流器的泥漿壓力和流量。

其它資料請參閱渣漿泵使用維護手冊。

3、旋流器

整個裝置終對泥漿的淨化效果，主要取決於旋流器的顆粒分選指標。

除砂效率具體的指標體現在對-0.045㎜粒級的分離程度。主要取決於以下幾種因素：

A:泥漿粘度和含沙量：

B：旋流器的進漿壓力及流通量

C:旋流器的溢流管與沉沙嘴的直徑比值。

旋流器工作中出現的故障主要是由於沉沙嘴堵塞造成的。此時砂停止溢出，溢出泥漿含砂量與汙漿沒有區別，為防止旋流器的堵塞開機前須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2㎜以上的異物存在

三、運輸及安裝

1、運輸

zw—100 泥漿分離器的外形尺寸（長*寬*高）為：

2.5M*1.75M*2.35M，重量約計2400KG，水平麵輪廓呈長方形，可裝入載重量為3

2、安裝

設備在地麵上安裝時應預留出尺寸約3.1M*2.2M平整、堅實的地基。如現場地基鬆軟，則應鋪墊枕木,和建地基，設備的現場布置應充分考慮設備維修、排漿及除渣鏟運問題。

設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1。有時為了節省機具占用空間，實現泥漿集中製備淨化工藝，也可將本裝置安裝在集裝箱式的泥漿池上，但須為設備提供牢固的底部支撐，並為操作者提供可靠的保護措施。

五、工作常識

初在使用本設備前，須安排人員進行嚴格的培訓，使他們掌握的理論知識，學會操作，能及時發現和杜絕隱患，確保設備在狀態下運轉。

以下各項要求須嚴格執行：

1、電動機三角皮帶由專人調整。

2、開機時，由豐富經驗的電工對電控櫃內各電器元件及線路進行檢查。由於運輸或長期運行後，很可能造成一些電氣元件或接線端子的鬆動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間後，須對整個電氣控製部分進行檢查，對鬆動的部分進行緊固。

設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控製部分，檢測個繼電器動作是否正常，空載動作正常後方能帶負荷進行調試，並觀察電壓表和電流表的工作數據正常後，設備才能正式啟用。

3、泵電機D1功率為18.5KW。QA是啟動按鈕，TA是停止按鈕。

4、振動電機D2D3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗製動方式，應注意操作停止按鈕TA時，須將按鈕按到底，能耗製動才能起作用，

5、電源供應為三相線，鏈接電源線時，應注意區分零線和保護地線，試車前點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。

注意：為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控櫃內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，須予以調換，此時指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機需維護而將其接線拆開時，須作標誌以保證拆開後按原有相序接線。

注意：電路出現故障時非工作人員不得擅自打開電控櫃檢查。

6、電控櫃內的電氣元件在運轉中不應出現劇烈抖動現象，否則應檢查連接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。

7、在雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控櫃及電機的遮防。

8、冬季在北方寒冷地區施工時，停泵後應注意將泵腔內漿液排空，以免凍裂泵體。

9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過2㎜的異物存在，以免泵及旋流器出現堵塞現象。

10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有一場哢噠聲。

11、振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其連接螺栓緊固程度檢查一次。

12、設備運轉時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。、

13、由於泵送液體能起到作用，因此渣漿泵不能空轉，否者會使盤根燒損。當儲漿槽液麵低於吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。

14、振動電機的聯接采用了性能等級為8.8級的施必牢放鬆螺母M24*3,M24*3推薦的安裝力矩為：幹態下771—942Nm;潤滑狀態下480—707Nm。一般按推薦的施必牢螺母安裝力矩中上限取值可獲得滿意的效果，裝配力矩應按螺栓性能等級取值。

15、施必牢螺紋安裝的方向性：施必牢螺母在安裝時要保證其施必牢螺紋的30°形斜麵麵向非安裝麵。即：施必牢法蘭麵螺母、施必牢凸緣螺母，帶墊麵向工作麵：施必牢I型六角螺母，施必牢法2型六角螺母、施必牢鋼結構用強度大六角螺母。

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日常維護

對設備進行正確及時地維護與保養，是充分發揮設備功效，延長使用壽命的一個關鍵環節。設備的維護及保養程序應按以下製度進行：

班維護保養-------每運轉8小時

周維護保養-------每運轉120小時

月維護保養-------每運轉480小時

由渣漿泵從工作機械（或沉澱池）1、抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐2、進入泥漿回收係統的振動篩3、的底層粗篩進行處理，汙漿中粗顆粒被篩分出來，然後進入儲漿槽4、有砂漿5、從槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器6、進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從其下端的滴流

主要組成部分

1、振動篩

振動篩由兩台振動電機、一個振動篩箱、一副粗篩板、一副細篩板、四組隔振彈簧、兩組調整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。兩台同步電機做反向同步運轉，使振動篩產生直線振動。通過調整偏心塊的夾角可實現激振力的變化，出廠時激振力調整到100。

振動電機在運行期間軸承應保持良好的潤滑。

其它資料請參閱振動電機使用維護手冊。

振動篩箱為框架式接焊結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠的承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜麵榫緊結構和標準件的連接緊固，粗細篩分上下兩層裝於振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不鏽鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為1.2*30㎜，細篩為0.3*30.

振動篩的傾斜度是由調整墊板的高度所決定的。可根據渣料篩分效率及生產率的變化而變化。

2、泵係統

泵係統由渣漿泵、驅動電機、流量控製分配閥組成。

臥式離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加潤滑脂、潤滑密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。

流量控製分配閥有主閥和反衝閥組成，能控製進入旋流器的泥漿壓力和流量。

其它資料請參閱渣漿泵使用維護手冊。

3、旋流器

整個裝置終對泥漿的淨化效果，主要取決於旋流器的顆粒分選指標。

除砂效率具體的指標體現在對-0.045㎜粒級的分離程度。主要取決於以下幾種因素：

A:泥漿粘度和含沙量：

B：旋流器的進漿壓力及流通量

C:旋流器的溢流管與沉沙嘴的直徑比值。

旋流器工作中出現的故障主要是由於沉沙嘴堵塞造成的。此時砂停止溢出，溢出泥漿含砂量與汙漿沒有區別，為防止旋流器的堵塞開機前須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2㎜以上的異物存在

三、運輸及安裝

1、運輸

zw—100 泥漿分離器的外形尺寸（長*寬*高）為：

2.5M*1.75M*2.35M，重量約計2400KG，水平麵輪廓呈長方形，可裝入載重量為3T的卡車運至施工現場。設備可使用一個吊鉤吊裝。

2、安裝

設備在地麵上安裝時應預留出尺寸約3.1M*2.2M平整、堅實的地基。如現場地基鬆軟，則應鋪墊枕木,和建地基，設備的現場布置應充分考慮設備維修、排漿及除渣鏟運問題。

設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1。有時為了節省機具占用空間，實現泥漿集中製備淨化工藝，也可將本裝置安裝在集裝箱式的泥漿池上，但須為設備提供牢固的底部支撐，並為操作者提供可靠保護措施。

五、工作常識

初在使用本設備前，須安排人員進行嚴格的培訓，使他們掌握的理論知識，學會操作，能及時發現和杜絕隱患，確保設備在狀態下運轉。

以下各項要求須嚴格執行：

1、電動機三角皮帶由專人調整。

2、開機時，由豐富經驗的電工對電控櫃內各電器元件及線路進行檢查。由於運輸或長期運行後，很可能造成一些電氣元件或接線端子的鬆動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間後，須對整個電氣控製部分進行檢查，對鬆動的部分進行緊固。

設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控製部分，檢測個繼電器動作是否正常，空載動作正常後方能帶負荷進行調試，並觀察電壓表和電流表的工作數據正常後，設備才能正式啟用。

3、泵電機D1功率為18.5KW。QA是啟動按鈕，TA是停止按鈕。

4、振動電機D2D3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗製動方式，應注意操作停止按鈕TA時，須將按鈕按到底，能耗製動才能起作用，

5、電源供應為三相線，鏈接電源線時，應注意區分零線和保護地線，試車前點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。

注意：為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控櫃內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，須予以調換，此時指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機需維護而將其接線拆開時，須作標誌以保證拆開後按原有相序接線。

注意：電路出現故障時非工作人員不得擅自打開電控櫃檢查。

6、電控櫃內的電氣元件在運轉中不應出現劇烈抖動現象，否則應檢查連接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。

7、在雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控櫃及電機的遮防。

8、冬季在北方寒冷地區施工時，停泵後應注意將泵腔內漿液排空，以免凍裂泵體。

9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過2㎜的異物存在，以免泵及旋流器出現堵塞現象。

10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有一場哢噠聲。

11、振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其連接螺栓緊固程度檢查一次。

12、設備運轉時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。、

13、由於泵送液體能起到作用，因此渣漿泵不能空轉，否者會使盤根燒損。當儲漿槽液麵低於吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。

14、振動電機的聯接采用了性能等級為8.8級的施必牢放鬆螺母M24*3,M24*3推薦的安裝力矩為：幹態下771—942Nm;潤滑狀態下480—707Nm。一般按推薦的施必牢螺母安裝力矩中上限取值可獲得滿意的效果，裝配力矩應按螺栓性能等級取值。

15、施必牢螺紋安裝的方向性：施必牢螺母在安裝時要保證其施必牢螺紋的30°形斜麵麵向非安裝麵。即：施必牢法蘭麵螺母、施必牢凸緣螺母，帶墊麵向工作麵：施必牢I型六角螺母，施必牢法2型六角螺母、施必牢鋼結構用度大六角螺母。

日常維護

對設備進行正確及時地維護與保養，是充分發揮設備功效，延長使用壽命的一個關鍵環節。設備的維護及保養程序應按以下製度進行：

班維護保養-------每運轉8小時

周維護保養-------每運轉120小時

月維護保養-------每運轉480小時