如何避免灌灰導管在灌注混凝土時堵塞問題。

　　(1)避免灌灰導管法蘭盤處不滲漏水：製作導管時，應著重解決焊縫的質量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格要求;法蘭盤平麵與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則各節導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊製可在特製的胎具上進行。在施工前，不論是新製導管還是舊導管都要進行水密、承壓、抗拉等實驗，發現漏水問題應及時補焊或拆換。

　　(2)避免在灌灰導管內產生氣泡：首盤混凝土把水壓出導管以後，應當連續不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導管埋置了以後，用儲料鬥灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，這時便會在導管內產生氣泡而出現氣隔現象;另外在卸導管時，混凝土在導管內的表麵與泥漿麵高差太大，儲料鬥給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的混凝土就會不流動，產生堵塞導管現象。在施工中，如果導管內的混凝土流通後要連續不斷地給料保證施工的連續性，在卸導管時混凝土麵盡量與上接料鬥的法蘭盤相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料鬥時，導管內的混凝土應填滿至法蘭盤後，再接儲料鬥。

　　(3)避免在灌灰導管管壁上出現裂縫：主要原因是導管壁用料太薄，另一原因是導管使用時間太久和次數太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由於混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內混凝土壓力過大，使導管壁薄弱部位出現裂縫。在新製導管時，不要用小於3mm的鋼板，用使用次數太多的舊導管時，要進行鑽孔檢查，若過薄或有薄弱部位應馬上處理或及時更換新導管。

　　(4)混凝土配製與灌入問題：一是按施工規範和設計進行施工。水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或矽酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早於2.5h;水泥標號不宜低於32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少於350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少於300kg。粗骨料優先采用料徑不大於導管內徑1/6～1/8和鋼筋淨距的1/4，同時不大於4cm的河卵石，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%，水灰比控製在0.5～0.6之間。有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，控製好坍落度(18～25cm)。控製每立方米混凝土水泥用量高出低限20%。注意灌注的連續性，不要間斷，混凝土不能出現離析現象。導管埋深不要太深也不能小於2m，埋深控製在8m以內，一般控製在4～6m為好。樁徑在1m以下，導管直徑控製在20cm以上而不宜太細;1.2～1.5m樁徑，導管直徑控製在25～30cm。導管太粗不易控製施工，導管太細則使灌入的混凝土不容易充滿整個樁孔，容易出現漏筋、夾雜泥塊現象。

　　(5)控製粒徑過大現象，可以采取在灌料鬥上方用鋼筋焊接一個4×4cm的方格網，直接將大塊過濾在方格網上，再用人工將其撿出。

　　(6)導管的焊接接頭盡量減少，尤其是下一節導管，盡量采用一整節的鋼導管。